Apraksts

Nosūtīt pieprasījumu

Ievads

Dabasgāzes spiediena regulēšanas un mērīšanas šķērssvira (PRMS) ir integrēta,{0}}uzmontēta sistēma, kas paredzēta, lai droši saņemtu augstspiediena dabasgāzi no pārvades cauruļvadiem, samazinātu to līdz stabilam darba spiedienam un precīzi izmērītu tilpuma plūsmas ātrumu.

Produkta specifikācijas

Sistēma	Tehnoloģija	Standarta	Precizitāte
Ultraskaņas mērīšana	4 ceļu / 8 ceļu ultraskaņas skaitītājs	AGA Ziņojums Nr.9	±0,5% vai labāk
Turbīnas mērīšana	Gāzes turbīnas skaitītājs	AGA Ziņojums Nr.7	±0,7% tipiski
Plūsmas dators	Dubultās liekās plūsmas dators	AGA 3/AGA 8	Reāllaika{0}}aprēķins
Gāzes kvalitātes mērīšana	Tiešsaistes gāzu hromatogrāfs	ISO 6976	Nepārtraukta BTU vērtība
Spiediena un temperatūras kompensācija	RTD sensori + viedie raidītāji	AGA 8 Z-faktora korekcija	Nepārtraukta korekcija
Kalibrēšanas sistēma	Ārēja sertificēta plūsmas cilpas kalibrēšana	ISO/IEC 17025	Sertificēts ziņojums par novirzēm

Tehniskās specifikācijas

Funkcija	Tehniskā konfigurācija	Standarta / KPI	Veiktspēja / limits
Pārspiediena aizsardzība	Aktīvie + gaidstāves monitora regulatori + aizvēršanas-slēgvārsti	ASME B31.8 drošības projektēšanas rezerve	Izolācijas reakcija < 2,0 s
Izslēgt{0}}veiktspēju	Vadības vārsti ar burbulis{0}}blīvējumu	ANSI/FCI 70-2 VI klase	Nulles noplūde pie izslēgšanas-
Spiediena stabilitātes kontrole	Pilot{0}}vadāma regulatora sistēma	Iekšējās kontroles tolerance	±1% bloķēšanas-spiediena
Gāzes tīrības prasība	Vairāku{0}}pakāpju atdalīšana + pilota aizsardzības dizains	Sistēmas saderības prasība	Tīra, sausa gāze ieteicama stabilai darbībai
Gāzes filtrēšana	Dubultā vairāku{0}}ciklonu atdalīšanas sistēma	Daļiņu atdalīšanas standarts	99,9% noņemšana līdz 3 mikroniem
Trokšņa kontrole	Akustiskā izolācija + klusinātāja apdares sistēma	OSHA darba trokšņa vadlīnijas	Mazāks vai vienāds ar 85 dBA 1 metra attālumā

Lietojumprogrammas un lietošanas gadījumi rūpniecībā

Gāzes{0}}elektrostacijas

Degvielas gāzes padeves sliedes līdz 400MW gāzes turbīnām, samazinot cauruļvada spiedienu no 70 bāriem līdz stabiliem 25 bāriem.

Ķīmiskās un mēslojuma iekārtas

Nepārtraukta padeves gāzes kondicionēšana amonjaka un metanola sintēzes cilpām ar ierobežotām spiediena pielaidēm ±0,1 bar.

Smagās rūpniecības degļi

Plūsmas mērogošana no 500 Nm³/h līdz 12 000 Nm³/h tērauda rūpnīcām un stikla rūpnīcām, novēršot degļa uzliesmojumus, saglabājot spiediena stabilitāti ±5% robežās.

SDG regazifikācijas termināļi

Augsta-spiediena regulēšana un mērīšana līdz 100 bar apkārtējās-temperatūras dabasgāzei pirms komerciālās iesmidzināšanas tīklā.

Biometāna režģa iesmidzināšana

Zemas-plūsmas, vidēja spiediena{1}}slīdes, kas integrētas ar gāzu hromatogrāfiem-reāllaika gāzes kvalitātes analīzei, fiskālajai mērīšanai un tīkla ievadīšanai.

Inženierzinātņu pielāgošana

Mūsu inženieru komanda piegādā projektam-gatavus 3D konstrukciju modeļus 15 darbadienu laikā, nodrošinot paralēlu pamatu būvniecību un pārbaudot sasaisti-attālumā pirms piegādes.

Rūpnīcā{0}}ieprogrammētie plūsmas datori sazinās sākotnēji, izmantojot Modbus TCP/IP, Profibus vai Ethernet/IP, ar iepriekš-kartotiem datu reģistriem tiešai DCS integrācijai.

Slīdēšana izmanto 100% darba/gaidstāves konfigurāciju ar automātisku, PLC{1}}aktivizētu pārslēgšanu, kas aktivizējas, ja iekšējais spiediens vai plūsmas novirze pārsniedz iepriekš iestatītos parametrus.

Strukturālie rāmji un aizsargapvalki ir izstrādāti pēc pasūtījuma{0}}, lai izturētu ekstrēmus vides apstākļus no -40 grādi līdz +55 grādiem.

Ražošana un kvalitātes kontrole

Augstspiediena gāzes vadu sadurmetinājumiem pirms konstrukcijas montāžas tiek veikta pilnīga radiogrāfiskā pārbaude (RT) atbilstoši ASME B31.8, ko veic ASME Section IX un AWS D1.1 sertificēti metinātāji ar pastāvīgu zīmoga identifikāciju pilnīgai izsekojamībai.

Samontētie cauruļvadu tīkli tiek hidrostatiski pārbaudīti ar spiedienu, kas 1,5 reizes pārsniedz maksimālo projektēto spiedienu ar minimālo turēšanas laiku 4 stundas.

QC komanda pārbauda sakausējuma komponentus un vārstus, izmantojot rokas XRF analizatorus pozitīvā materiāla identifikācijai (PMI), lai pārbaudītu metalurģijas atbilstību Mill Test Reports (MTR).

Lai novērstu koroziju zem izolācijas (CUI) piekrastes vidē, mēs izmantojam SA 2.5 gandrīz-baltā metāla strūklu, kam seko specifikācijas trīs-kārtu epoksīda sistēma (320 mikroni kopējais DFT), pagarinot laiku līdz pirmajai lielajai apkopei (TSFM) līdz 10+ gadiem.

Mēs apkopojam un piegādājam pabeigto kvalitātes grāmatu{0}}, kas satur MTR, NDT žurnālus, izsekojamās metināšanas kartes, kodu aprēķinus un kalibrēšanas lapas-vienlaikus ar aprīkojuma piegādi.

Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT)

Tehniķi veic aukstās cilpas testēšanu visos I/O punktos starp lauka instrumentiem, solenoīdiem un centrālo plūsmas datora paneli, lai apstiprinātu drošības loģiku un augsta/zema spiediena atvienojumus, pirms sānslīde atstāj mūsu grīdu.

Pēc-hidrotesta pneimatiskās noplūdes pārbaude tiek veikta, izmantojot slāpekļa gāzi ar maksimālo darba spiedienu, lai pārbaudītu burbuļu-necaurlaidību un ievērotu vietējās difūzās emisijas prasības.

Mūsu kvalitātes komanda izmanto lāzera{0}}izsekotāja skenēšanu uz pabeigtās slīdēšanas, lai pārbaudītu enkura-skrūves koordinātu precizitāti, lai novērstu izlīdzināšanas pārstrādi uz vietas.

Elektriskās ķēdes tiek pakļautas visaptverošai nepārtrauktības, izolācijas pretestības un augsta -potenciāla (Hi-Pot) pārbaudei visos elektroenerģijas sadales un zemējuma tīklos.

Atbilstība un sertifikāti

Sertificēts ASME U (spiedientvertņu) un PP (spiediena cauruļvadu) zīmogu īpašnieks, kas ļauj izmantot Ziemeļamerikas naftas un gāzes un komunālo pakalpojumu kapitāla projektus saskaņā ar ASME koda prasībām.

Projektēšanas un ražošanas procesi atbilst Spiediena iekārtu direktīvai 2014/68/ES, kas atbalsta CE marķējumu, izmantojot H moduli gāzes pārvades un sadales lietojumiem Eiropas Savienībā.

Kodolmetināšanas procesi tiek kontrolēti saskaņā ar ISO 3834-2 sertificētu metināšanas kvalitātes vadības sistēmu, nodrošinot izsekojamās metināšanas procedūras un dokumentētu procesa kontroli visos spiedienu saturošajos mezglos.

Avārijas izslēgšanas (ESD) instrumentu cilpas tiek īstenotas, izmantojot komponentus, kas sertificēti atbilstoši IEC 61508 SIL 2 vai SIL 3, atkarībā no riska klasifikācijas un projekta drošības integritātes līmeņa prasībām.

Pilnīga piekļuve tiek nodrošināta ārējām pārbaudes aģentūrām, piemēram, DNV, Lloyd's Register, TÜV un Bureau Veritas noteiktos ražošanas aizturēšanas punktos, ko atbalsta pilnīgas ražošanas un kvalitātes dokumentācijas paketes.

FAQ

J: Kāds ir tipiskais piegādes laiks no pasūtījuma apstiprināšanas līdz nosūtīšanai?

A: Standarta ražošanas laiks ir 10–14 nedēļas atkarībā no konfigurācijas un testēšanas apjoma. Steidzamiem projektiem daļēja iepriekšēja-montāža un paātrināta FAT plānošana var saīsināt to līdz aptuveni 8–10 nedēļām.

J: Kāds garantijas periods tiek nodrošināts PRMS sistēmai?

A: Uz sistēmu parasti attiecas 18–24 mēnešu garantija no nodošanas ekspluatācijā vai 24 mēneši pēc nosūtīšanas — atkarībā no tā, kurš nosacījums tiek izpildīts vispirms. Uz kritiskajām sastāvdaļām, piemēram, regulatoriem un plūsmas datoriem, attiecas atsevišķi OEM garantijas noteikumi.

J: Kā sistēma tiek iesaiņota un aizsargāta starptautiskās piegādes laikā?

A. Katra slīdēšana ir piestiprināta pie pastiprināta tērauda eksporta rāmja un aizsargāta ar pret-korozijas iesaiņojumu un mitruma barjeras plēvi. Jutīgie instrumenti ir papildus uzstādīti-triecienā un vakuuma-noblīvēti, ja nepieciešams.

J: Kādi maksājuma noteikumi parasti tiek pieņemti starptautiskajiem pasūtījumiem?

A: Standarta noteikumi ir 30% avansa maksājums un 70% atlikums pirms nosūtīšanas pēc FAT apstiprināšanas. Ilgtermiņa partneriem var noorganizēt arī LC at sight vai pagrieziena punktu-pamatotas maksājumu struktūras.

J. Cik ilgi parasti ilgst{0}}uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā?

A: Parasti uzstādīšana ilgst 5–10 dienas atkarībā no cauruļvada gatavības un vietas apstākļiem. Pilnai nodošanai ekspluatācijā, ieskaitot cilpas pārbaudes un kalibrēšanu, parasti nepieciešamas papildu 3–5 dienas.

J. Kāds pēc{0}}pārdošanas atbalsts ir pieejams pēc nodošanas ekspluatācijā?

A: Attālināts tehniskais atbalsts ir pieejams 24 stundu laikā problēmu novēršanai un sistēmas diagnostikai. Ja nepieciešams, inženieru nosūtīšana uz-uz vietas parasti tiek organizēta 3–7 darba dienu laikā.

J: Cik bieži sistēmai ir nepieciešama kalibrēšana vai pārbaude?

A: Plūsmas mērīšanas sistēmas parasti ir ieteicamas kalibrēšanai ik pēc 12 mēnešiem. Augstas-vērtības fiskālo mērīšanas lietojumprogrammās daži operatori izvēlas 6–9 mēnešu verifikācijas ciklus.

J. Vai ir pieejamas rezerves daļas{0}}ilglaicīgai darbībai?

A: Kritiskās rezerves daļas, piemēram, sensori, regulatori un vārstu komplekti, tiek uzturētas ar vismaz 10 gadu piegādes saistībām. Parastās konfigurācijas avārijas nomaiņas komplektus var nosūtīt 72 stundu laikā.

J: Vai sistēmu var integrēt esošajās vadības vai SCADA sistēmās?

A: Jā, tas atbalsta standarta rūpnieciskos sakaru protokolus, un to var tieši kartēt ar lielāko daļu DCS/SCADA platformu. Iepriekš-izstrādāti datu tagi samazina integrācijas laiku nodošanas ekspluatācijā laikā.

Populāri tagi: dabasgāzes spiediena regulēšanas un mērīšanas slīdēšanas, Ķīnas dabasgāzes spiediena regulēšanas un mērīšanas slīdņu ražotāji