Produkta pārskats
Ammonia Cracker Equipment ir gāzu ģenerēšanas sistēma, kas termiski sadala šķidro amonjaku ūdeņraža{0}}slāpekļa maisījumā rūpnieciskai aizsargatmosfērai. Tajā tiek izmantots katalītiskā krekinga reaktors un gāzes attīrīšanas iekārta, lai ražotu 99,9–99,9995% tīrības gāzi termiskai apstrādei, metalurģijai, elektronikai un ar ūdeņradi saistītiem procesiem.
Tehniskās specifikācijas
|
S.N |
Modelis |
Nm/h |
V/Hz |
kW |
|
1 |
ANH-NHP-5-0,5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
ANH-NHP-10-0,5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
ANH-NHP-20-0,5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
ANH-NHP-30-0,5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
ANH-40-0,5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
ANH-50-0,5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
ANH-60-0,5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
ANH-70-0,5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
ANH-80-0,5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
ANH-90-0,5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
ANH-100-0,5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
ANH-110-0,5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
|
13 |
ANH-120-0,5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
|
14 |
ANH-140-0,5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
ANH-150-0,5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
ANH-160-0,5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
ANH-180-0,5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
|
17 |
ANH-200-0,5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
ANH-250-0,5 |
250 |
380/50 |
196 |
|
20 |
ANH-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Tehniskās priekšrocības
Katalītiskā termiskā krekinga tehnoloģija nodrošina stabilu ūdeņraža-slāpekļa atmosfēru ar tīrību līdz 99,9995%.
Integrētā gāzes attīrīšanas sistēma samazina atlikušo mitrumu un skābekli prasīgiem rūpnieciskiem lietojumiem.
Automātiskā PLC{0}}vadība samazina manuālo iejaukšanos un vienkāršo ikdienas darbību un uzraudzību.
Modulārā{0}}slīdošā konstrukcija saīsina uzstādīšanas laiku un atvieglo transportēšanu un turpmāku sistēmas paplašināšanu.
Tipiski pielietojumi
Termiskās apstrādes krāsnis– Nodrošina aizsargājošu ūdeņraža{0}}slāpekļa atmosfēru, lai samazinātu oksidēšanos atkausēšanas, cietlodēšanas un saķepināšanas laikā.
Pulvermetalurģija– Rada tīru reducējošu atmosfēru, kas uzlabo produkta blīvumu un virsmas kvalitāti.
Elektronikas ražošana– Piegādā augstas{0}}tīrības pakāpes procesa gāzi pusvadītāju, elektronisko komponentu un precīzas ražošanas lietojumiem.
Nerūsējošā tērauda spilgta atlaidināšana– Uztur zemu{0}}skābekļa atmosfēru, lai iegūtu tīras un spilgtas metāla virsmas.
Ūdeņraža ražošanas sistēmas– Nodrošina ekonomisku{0}}ūdeņraža avotu uz vietas, kur saspiestā ūdeņraža padeve nav praktiska.
Metālapstrādes rūpnīcas– Atbalsta nepārtrauktu atmosfēras aizsardzību dažādām termiskās apstrādes un metāla apdares darbībām.

Inženiertehniskās un pielāgošanas iespējas
|
Vienums |
Pieejamās opcijas |
|
Gāzes jauda |
5–300 Nm³/h vai pielāgota lielāka jauda |
|
Produkta gāzes tīrība |
99,9%–99,9995% atbilstoši procesa prasībām |
|
Darba spiediens |
Standarta vai pielāgots spiediens lietošanas robežās |
|
Barošanas avots |
220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz vai pielāgots |
|
Vadības sistēma |
PLC ar HMI skārienekrānu, vietējo vadību vai tālvadības uzraudzību |
|
PLC zīmols |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron vai noteikta zīmola |
|
Katalizatora konfigurācija |
Standarta vai augstas{0}}efektivitātes katalizators atbilstoši darbības apstākļiem |
|
Gāzes attīrīšanas iekārta |
Deoksidētājs, molekulārā sieta žāvētājs, desikantu žāvētājs vai pielāgotas attīrīšanas stadijas |
|
Reaktora materiāls |
Oglekļa tērauds vai nerūsējošais tērauds izvēlētajām sastāvdaļām |
|
Instrumentācija |
Spiediena, temperatūras, plūsmas, tīrības un rasas punkta uzraudzība |
|
Aizsardzība pret sprādzieniem |
ATEX{0}}saderīgas elektriskās sastāvdaļas ir pieejamas pēc pieprasījuma |
|
Sakaru protokols |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP utt. |
|
Instalācijas veids |
Slīd-montēts, konteinerā ievietots vai integrēts ar esošajām ražošanas līnijām |
|
Glezniecība |
Standarta rūpnieciskais pārklājums vai pielāgota RAL krāsa |
Ražošana un kvalitātes nodrošināšana
Precīza spiedtvertņu, cauruļvadu un konstrukciju karkasu izgatavošana, izmantojot CNC griešanas un formēšanas iekārtas.
Kvalificētas metināšanas procedūras nodrošina uzticamus savienojumus augstas -temperatūras reaktoriem un spiediena{1}}nesošajiem komponentiem.
Precīza mehāniskā montāža integrē reaktorus, siltummaiņus, vārstus, instrumentus un vadības skapjus pilnās sistēmās.
Profesionālā elektriskā integrācija ietver PLC programmēšanu, elektroinstalāciju, instrumentu uzstādīšanu un funkcionālo pārbaudi.
Pirms nosūtīšanas tiek pabeigta visaptveroša rūpnīcas pārbaude, lai pārbaudītu mehānisko integritāti, elektrisko veiktspēju un darbības stabilitāti.
Kvalitātes kontrole
Tērauda plākšņu, cauruļu, vārstu, instrumentu un iegādāto komponentu ienākošā pārbaude.
Materiāla identifikācija un izsekojamības pārbaude.
Izmēru pārbaude pēc izgatavošanas un apstrādes.
Metināšanas procedūru kvalifikācijas (WPS/PQR) un metinātāja kvalifikācijas uzskaiti.
Vizuāla metinājuma pārbaude (VT).
Nesagraujošā{0}}testēšana (PT, MT, UT vai RT, ja piemērojams).
Spiediena noplūde un hidrostatiskā vai pneimatiskā pārbaude.
Elektriskās izolācijas pretestības un zemējuma nepārtrauktības pārbaude.
Instrumentu kalibrēšana un vadības sistēmas pārbaude.
PLC funkcionālā pārbaude un drošības bloķēšanas pārbaude.
Gāzes hermētiskuma un blīvējuma veiktspējas pārbaude.
Rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (FAT) pirms nosūtīšanas.
Atbilstība un nozares standarti
CE
Pierāda atbilstību piemērojamajām Eiropas drošības, veselības un vides prasībām attiecībā uz iekārtām, kas nonāk ES tirgū.
DOT
Atbilst transportēšanas prasībām, kas attiecas uz piemērojamām spiedtvertnēm vai ar gāzi{0}}saistītām iekārtām, ko izmanto starptautiskajā loģistikā.
ISO 9001
Kvalitātes vadības sistēma nodrošina standartizētu ražošanu un nepārtrauktu kvalitātes uzlabošanu.
ASME katla un spiedtvertnes kods (pēc izvēles)
Spiedientvertņu konstrukcijas un izgatavošanas standarts pieejams projektiem, kuriem nepieciešama ASME atbilstība.
PED 2014/68/ES (pēc izvēles)
Eiropas spiediena iekārtu direktīva, kas attiecas uz spiedienu{0}}saturošām iekārtām, kas piegādātas ES projektiem.
IEC 60204-1
Elektriskās drošības standarts mašīnām, kas attiecas uz elektroiekārtu projektēšanu un aizsardzību.
IEC 60079/ATEX (pēc izvēles)
Sprādzienaizsardzības standarti bīstamām{0}}zonu elektroiekārtām, kurās atrodas uzliesmojošas gāzes.
EN 746 sērija
Drošības prasības rūpnieciskām termoapstrādes iekārtām, kurās izmanto degošas vai aizsarggāzes.
ISO 14644 (atkarīgs no projekta)
Piemērojams, ja gāzes sistēmas tiek piegādātas tīru telpu vai pusvadītāju ražošanas vidēm.
FAQ
J: Kādu gāzi ražo amonjaka krekinga iekārta?
A: Sistēma termiski sadala šķidro amonjaku (NH₃) virs uzkarsēta katalizatora, veidojot ūdeņraža -slāpekļa maisījumu, kas satur aptuveni 75 % H₂ un 25 % N₂ pēc tilpuma. Atkarībā no attīrīšanas konfigurācijas gāzes tīrība var sasniegt 99,9–99,9995%.
J: Vai sistēmu var integrēt ar esošajām ražošanas līnijām?
A: Jā. Iekārtu var piegādāt kā atsevišķu slīd{1}}montētu vienību vai integrēt ar esošajām krāsnīm, gāzes vadiem, vadības sistēmām un rūpnīcas automatizācijas platformām, izmantojot standarta rūpnieciskos sakaru protokolus.
J: Kādas drošības funkcijas ir iekļautas?
A. Tipiskās drošības konfigurācijas ietver spiediena samazināšanas ierīces, temperatūras aizsardzību, gāzes noplūdes noteikšanas saskarnes, avārijas izslēgšanu (ESD), drošības bloķētājus, brīdinājumus par pārsniegumu{0}}, aizsardzību pret pārmērīgu spiedienu un automātisku kļūdu diagnostiku. Papildu drošības funkcijas var konfigurēt atbilstoši projekta prasībām.
J: Kādas ir iepakošanas un nosūtīšanas metodes?
A. Lai aizsargātu sistēmu starptautiskās transportēšanas laikā, aprīkojums parasti tiek iesaiņots, izmantojot fumigācijas -koka korpusus, tērauda pamatnes vai kuģošanai derīgu eksporta iepakojumu. Sūtījumu var organizēt ar jūras, gaisa, dzelzceļa vai multimodālo transportu atkarībā no projekta prasībām.
J: Kādi ir maksājuma nosacījumi un minimālais pasūtījuma daudzums?
A: MOQ ir viens pilns komplekts. Standarta maksājuma nosacījumi ir 30% T/T depozīts ar atlikumu, kas samaksāts pirms nosūtīšanas. Kvalificētiem projektiem un ilgtermiņa klientiem var būt pieejami citi noteikumi, tostarp L/C.
J: Vai jūs sniedzat tehnisko atbalstu pēc piegādes?
A: Jā. Tehniskajā atbalstā ietilpst uzstādīšanas norādījumi, palīdzība nodošanas ekspluatācijā, operatora apmācība, attālināta problēmu novēršana, rezerves daļu piegāde un ilgtermiņa tehniskās konsultācijas. Tiešsaistes atbalsts ir pieejams ikdienas darbībai, savukārt pakalpojumu{3}}uz vietas var noorganizēt, ja to pieprasa projekts.
Populāri tagi: amonjaka krekinga iekārtas, Ķīnas amonjaka krekinga iekārtu ražotāji

